產(chǎn)品 | 豪邁大板套裁自動(dòng)化優(yōu)選方案
板材優(yōu)化率越高，生產(chǎn)投入成本越少。面對(duì)異形板件優(yōu)化問(wèn)題,定制家居企業(yè)如何進(jìn)一步提高板材優(yōu)化率，是家居企業(yè)制勝的關(guān)鍵。為了滿足大規(guī)模生產(chǎn)和定制生產(chǎn)的需求，豪邁中國(guó)近年在不斷地優(yōu)化大板套裁自動(dòng)化方案，現(xiàn)已在多家國(guó)內(nèi)企業(yè)實(shí)現(xiàn)落地生產(chǎn)，助力客戶(hù)減少人工成本，提升制造效率。
該優(yōu)選方案適用于對(duì)全屋定制柜體吸塑膜壓門(mén)板基材的加工，實(shí)現(xiàn)了包括大板上料、貼標(biāo)、打孔、開(kāi)料、銑型等一系列工序的高自動(dòng)化作業(yè)，在加工效率、智能控制、生產(chǎn)安全等方面極具創(chuàng)造力。
客戶(hù)車(chē)間-大板套裁連線
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該大板套裁方案主要由板材供料貼標(biāo)系統(tǒng)、板面加工系統(tǒng)、板材翻轉(zhuǎn)輸送系統(tǒng)、板材加工系統(tǒng)組成。
2
為客戶(hù)定制的鉸鏈孔鉆組，可自適應(yīng)門(mén)板方向，大幅度提高鉆孔效率
???
加工過(guò)程
其加工過(guò)程為：板材先在上料升降臺(tái)完成機(jī)械手自動(dòng)貼標(biāo)，然后被送入0號(hào)加工中心對(duì)A面進(jìn)行打孔和歸方，再由翻板機(jī)構(gòu)對(duì)板材進(jìn)行上下翻面，接著由中央控制系統(tǒng)對(duì)板材進(jìn)行編號(hào)并分配輸送通道和緩存區(qū)，自動(dòng)輸送至1至4號(hào)加工中心，同時(shí)加工數(shù)據(jù)也會(huì)被傳送至相應(yīng)的加工中心對(duì)板材B面完成開(kāi)料和銑型，最后的分揀和下料可以考慮人工或者機(jī)械手，又或者通過(guò)擴(kuò)展方案流入后道自動(dòng)化加工工序。
三維效果圖
與傳統(tǒng)的單機(jī)作業(yè)相比,
該大板套裁優(yōu)選方案具有以下優(yōu)點(diǎn)
可以大幅減少加工中心操作員，甚至實(shí)現(xiàn)一人操作，極大地降低了人工成本。
板材上料集中到產(chǎn)線一端，無(wú)論是上料效率還是安全性都得到了提高。
經(jīng)過(guò)節(jié)拍優(yōu)化，前序的上料、貼標(biāo)、打孔和歸方只需要一套設(shè)備就能完成，設(shè)備成本投入也有所下降。
配套Homag WoodWOP軟件，即能輕松生成宏指令來(lái)集成打包多平臺(tái)的加工程序，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連線的真正“連通”。
如果個(gè)別加工中心停機(jī)，其工作量會(huì)由中央控制系統(tǒng)自動(dòng)均勻分配給其他加工中心，讓您的生產(chǎn)流程始終保持絲滑般的順暢。
清晰可見(jiàn)，豪邁大板套裁自動(dòng)化優(yōu)選方案可以減少勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約人工成本。在加工效率、開(kāi)料質(zhì)量、智能省力、生產(chǎn)安全等方面實(shí)現(xiàn)了一些新的探索。
篇幅有限，這里我們僅僅分享了豪邁自動(dòng)化方案的冰山一角，歡迎大家與豪邁CNC業(yè)務(wù)自動(dòng)化團(tuán)隊(duì)交流。
