今日家居 & 豪邁集團(tuán) 產(chǎn)業(yè)調(diào)研初探
逃離內(nèi)卷廝殺！定制企業(yè)如何自我救贖？
不久前，一位定制家具廠老板說(shuō)：“用不了多久，工廠就要全體放假了。”缺少訂單，而每月高達(dá)數(shù)百萬(wàn)的硬性支出并未減少，疫情這兩年，現(xiàn)金流已經(jīng)幾乎耗干。
另一位定制經(jīng)銷商也在朋友圈感慨：前些年靠實(shí)力賺的錢，這兩年靠實(shí)力快要虧光了。從輝煌時(shí)期的13家店，到今天僅剩3家，員工也縮減了8成，但即便這樣依然艱難。
豈止是他們，整個(gè)家具產(chǎn)業(yè)鏈從供應(yīng)商到工廠、門店，幾乎都在掙扎求存。國(guó)家統(tǒng)計(jì)局顯示，從2021年到2022年4月，全國(guó)家具零售額持續(xù)下滑，今年前4個(gè)月更是同比下降8.9%。
從上市公司財(cái)報(bào)來(lái)看，2021年九大定制家具企業(yè)，有6家都出現(xiàn)了凈利潤(rùn)下滑，并且很多品牌的終端門店陷入了增長(zhǎng)停滯狀態(tài)。
定制家具行業(yè)到底怎么了？
“內(nèi)憂外患”，定制家具迎來(lái)艱難挑戰(zhàn)
“消費(fèi)是所有問(wèn)題的問(wèn)題，”2022年以來(lái)，相當(dāng)一部分定制企業(yè)的經(jīng)營(yíng)遇到了巨大挑戰(zhàn)。不久前，今日家居聯(lián)合豪邁集團(tuán)發(fā)起的《2022定制家具生存狀況及信心調(diào)研》顯示，參與調(diào)研的572位企業(yè)代表中，有59.27%的被調(diào)研企業(yè)表示經(jīng)營(yíng)狀況一般，訂單只能勉強(qiáng)維持。
從外部原因來(lái)看，消費(fèi)不足是導(dǎo)致行業(yè)困境的直接原因。除此之外，還有成本上升、價(jià)格戰(zhàn)等因素。
一方面，2020年以來(lái)紙箱 、油漆、木材等家具原材料漲價(jià)達(dá)到25%~30%，企業(yè)的生產(chǎn)成本不斷上漲。此外，家裝或整裝公司、成品家具等跨界選手切入定制，競(jìng)爭(zhēng)加?。?/span>
而不斷掀起的套餐戰(zhàn)、價(jià)格戰(zhàn)，尤其是2021年底以來(lái)，席卷全行業(yè)的“整家”風(fēng)潮，動(dòng)輒涵蓋覆蓋全屋十幾件家具、家電產(chǎn)品，而終端價(jià)最低只有29999元。
調(diào)研中，超過(guò)58%的企業(yè)表示“價(jià)格戰(zhàn)對(duì)企業(yè)的利潤(rùn)影響巨大，利潤(rùn)非常稀薄?！眱H有不到7%的企業(yè)表示“影響不大”。
另一方面，企業(yè)內(nèi)部的低效生產(chǎn)或浪費(fèi)，也是造成企業(yè)利潤(rùn)不斷受到侵蝕的重要原因。根據(jù)豪邁集團(tuán)的粗略統(tǒng)計(jì)，目前定制家具行業(yè)的設(shè)備綜合效率（OEE，Overall Equipment Effectiveness）只有50-60%左右，距離歐洲同類企業(yè)還有比較大的差距。
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破局先“向內(nèi)求”，提效才能降本
行業(yè)的面臨的困難是一樣的，但解決途徑更考驗(yàn)企業(yè)智慧。我們知道，企業(yè)經(jīng)營(yíng)的永恒公式：企業(yè)利潤(rùn)=營(yíng)收-成本。
當(dāng)消費(fèi)低迷，營(yíng)收很難突破的時(shí)候，降低成本就是企業(yè)保證利潤(rùn)、活下來(lái)的唯一辦法。
“成本”包括了人工、原材料、設(shè)備、廠房水電等。在這些成本結(jié)構(gòu)中，人工成本的壓縮空間很低，因?yàn)椴脝T將大傷企業(yè)元?dú)狻Ｔ牧系膬r(jià)格無(wú)法控制，甚至當(dāng)前的局勢(shì)下有漲無(wú)跌。而廠房、水電更是硬支出。
企業(yè)唯一可以直接控制的，就是設(shè)備。
通過(guò)對(duì)設(shè)備的管理，讓產(chǎn)線跑得好、跑得快，是降低成本的最直接辦法！為什么？
l 設(shè)備的穩(wěn)定性，關(guān)系到生產(chǎn)過(guò)程中的故障發(fā)生率。而控制、減少故障的發(fā)生，是降低損失的關(guān)鍵一環(huán)；
l 設(shè)備的運(yùn)行效率至關(guān)重要。尤其在訂單繁忙的季節(jié)，設(shè)備的高效運(yùn)行更可以幫助企業(yè)搶占市場(chǎng)，同時(shí)也就大大降低了終端訂單流失的風(fēng)險(xiǎn)；
l 定制家具企業(yè)個(gè)體差異較大，除了設(shè)備本身的性能差異，不同企業(yè)的設(shè)備運(yùn)行水平也相差甚大。優(yōu)秀企業(yè)通過(guò)數(shù)字化的賦能，對(duì)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤分析，不斷提高設(shè)備的效率，也就做到了在生產(chǎn)端做到“成本領(lǐng)先”，自然競(jìng)爭(zhēng)力更強(qiáng)。
l 最后，產(chǎn)線跑得好，還要靠高效、快速的設(shè)備維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題快速解決、快速恢復(fù)，最大程度降低設(shè)備停產(chǎn)帶來(lái)的損失。
以上這些看似“細(xì)枝末節(jié)”，在越來(lái)越趨于“微利時(shí)代”的定制家具市場(chǎng)，卻是企業(yè)不得不學(xué)會(huì)的生存技巧！
產(chǎn)線提效：未來(lái)5年最迫切和最具價(jià)值的投資
定制行業(yè)經(jīng)歷了長(zhǎng)達(dá)數(shù)年的擴(kuò)張，產(chǎn)能不斷提升的同時(shí)，也產(chǎn)生了很多問(wèn)題，如產(chǎn)線的利用不完全、生產(chǎn)過(guò)程中的低效率等等。而面臨原材料不斷漲價(jià)，這可能成為壓倒企業(yè)的稻草。
在《2022定制家具生存狀況及信心調(diào)研》中，當(dāng)企業(yè)被問(wèn)道“設(shè)備方面遇到的主要挑戰(zhàn)”時(shí)，幾大因素浮出水面：其中32.71%的企業(yè)表示“產(chǎn)線規(guī)劃不合理，導(dǎo)致設(shè)備利用率下降”，占比最高。
其次是設(shè)備運(yùn)營(yíng)狀態(tài)無(wú)法獲取，生產(chǎn)過(guò)程猶如“黑箱”，難以針對(duì)性的提升，占比達(dá)到25.4%。
此外還包括設(shè)備意外停機(jī)、維護(hù)不及時(shí)等。獲取報(bào)告，請(qǐng)點(diǎn)擊下方按鈕。
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作為全球定制家具木工機(jī)械的領(lǐng)導(dǎo)品牌，豪邁在提高設(shè)備生產(chǎn)效率上做了長(zhǎng)期探索。大量定制家具的客戶案例證明，提高設(shè)備生產(chǎn)效率，需要多管齊下：
1、“穩(wěn)定第一”。定制家具是大規(guī)模生產(chǎn)的模式，設(shè)備需要同時(shí)處理海量訂單。這個(gè)時(shí)候，設(shè)備的質(zhì)量是否穩(wěn)定、運(yùn)行是否可靠，尤其是技術(shù)是否過(guò)硬，是定制家具生產(chǎn)的核心要塞。
尤其是在訂單高峰期，設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷增大，甚至企業(yè)為了趕訂單采用雙班倒模式。當(dāng)連續(xù)運(yùn)營(yíng)數(shù)天甚至數(shù)月的時(shí)候，能否保證持續(xù)穩(wěn)定，就非常重要。
豪邁設(shè)備以整體鋼結(jié)構(gòu)的重型機(jī)身，大型母機(jī)一次車銑成型的臺(tái)面，頂級(jí)的電氣元件，精密的配件與裝配，自主開發(fā)的控制系統(tǒng)，幾十年技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)的持續(xù)沉淀，確保了豪邁設(shè)備的故障率能保持在最低水平。
2、“整體效率的最大化”。定制家具是流水線生產(chǎn)，上一個(gè)環(huán)節(jié)的不暢必然也會(huì)傳導(dǎo)到下一個(gè)甚至后面的每一個(gè)環(huán)節(jié)。因此，針對(duì)設(shè)備效率提升的工作，需要以全流程工序?yàn)榛A(chǔ)，進(jìn)行產(chǎn)線的科學(xué)設(shè)計(jì)，而非著眼于單一工序進(jìn)行局部?jī)?yōu)化。
例如，在調(diào)研中一些大型定制工廠就表示，如果把生產(chǎn)流程梳理順暢，工序前后銜接順滑，優(yōu)化配置自動(dòng)化，不僅可以節(jié)省大量的時(shí)間，也會(huì)對(duì)整體的生產(chǎn)效率有很大的提升，甚至每個(gè)月為工廠節(jié)省數(shù)百萬(wàn)元的成本。
豪邁早在2001年就研發(fā)出了柔性封邊機(jī)，以實(shí)現(xiàn)最小化設(shè)備調(diào)機(jī)時(shí)間。通過(guò)掃描工件標(biāo)簽上的條碼，設(shè)備可以在約0.8秒左右完成膠水、封邊帶、刀具以及加工程序的切換，從而確保不同尺寸、不同顏色、不同工藝的工件可以連續(xù)加工，從而大幅度提高定制家具生產(chǎn)的效率。
3、“數(shù)據(jù)可見性”。大部分企業(yè)只重視設(shè)備，卻忽視了設(shè)備運(yùn)行中的“數(shù)據(jù)”。實(shí)際上，通過(guò)對(duì)設(shè)備運(yùn)行中的數(shù)據(jù)對(duì)比分析，可以快速找到日常運(yùn)行中的問(wèn)題，還可以通過(guò)橫向、縱向的分析，針對(duì)性做出調(diào)整決策。
例如，某定制企業(yè)通過(guò)豪邁的物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備與服務(wù)管理云平臺(tái)“脈云”，對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的橫向行業(yè)對(duì)比和縱向的流程分析，找出不同工廠之間的產(chǎn)能差距的原因，根據(jù)訂單不同的顏色，尺寸，調(diào)整了訂單調(diào)配，從而獲得快速提升。此外，脈云基于大數(shù)據(jù)提供了行業(yè)的最佳實(shí)踐作為參照，企業(yè)可以快速找到短板并作出針對(duì)性改善，從而快速提升競(jìng)爭(zhēng)力，達(dá)到行業(yè)的優(yōu)秀水平。
4、“及時(shí)高效的服務(wù)”。如前所述，定制家具的生產(chǎn)線是流水式，每個(gè)環(huán)節(jié)之間緊密銜接，一旦停機(jī)，損失巨大。設(shè)備的運(yùn)行效率，就要求設(shè)備服務(wù)企業(yè)快速響應(yīng)、高效處理，把損失降低到最低水平，也讓風(fēng)險(xiǎn)大大降低。
豪邁以德國(guó)先進(jìn)的服務(wù)技術(shù)為優(yōu)勢(shì)，結(jié)合中國(guó)本土服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，快速響應(yīng)客戶需求，提供從設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、到貨安裝、功能調(diào)試、應(yīng)用培訓(xùn)、生產(chǎn)管理以及最終客戶交付的全套服務(wù)解決方案，更好保證客戶的利潤(rùn)。
總之，提高設(shè)備利用率，對(duì)于定制家具企業(yè)來(lái)說(shuō)是當(dāng)下必須要做的事，也是未來(lái)薄利經(jīng)營(yíng)時(shí)代定制企業(yè)必然要走的路！
在《2022定制家具生存狀況及信心調(diào)研》中，我們對(duì)定制行業(yè)的現(xiàn)狀和趨勢(shì)做了進(jìn)一步分析探討，獲取報(bào)告，請(qǐng)點(diǎn)擊下方按鈕。
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豪邁專家解讀OEE
豪邁設(shè)備和數(shù)字化解決方案如何幫助您優(yōu)化工廠
評(píng)估生產(chǎn)線或設(shè)備的產(chǎn)能和性能是啟動(dòng)改進(jìn)項(xiàng)目的第一步。只有了解現(xiàn)狀，我們才能找出最大的潛力，并在以后提供合適的解決方案。目前行業(yè)中，這種評(píng)估通常仍然基于主觀觀察到的狀況或感覺，而不是基于實(shí)際數(shù)據(jù)。但由于數(shù)據(jù)在尋找焦點(diǎn)和為各種規(guī)模的公司設(shè)計(jì)解決方案方面發(fā)揮著重要作用，所以豪邁中國(guó)開發(fā)了脈云，以幫助客戶通過(guò)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的優(yōu)化方法釋放潛力。
脈云將我們?cè)O(shè)備提供的詳細(xì)數(shù)據(jù)與最新的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、行業(yè)知識(shí)相結(jié)合。先進(jìn)的設(shè)備控制系統(tǒng)每天、每分鐘都會(huì)跟蹤您設(shè)備的活動(dòng)和狀況，脈云平臺(tái)憑借我們?cè)谠撔袠I(yè)的悠久歷史與經(jīng)驗(yàn)，讓您可以通過(guò)網(wǎng)頁(yè)和移動(dòng)設(shè)備輕松獲取這些重要的數(shù)據(jù)。
在談?wù)撛O(shè)備產(chǎn)能時(shí)，我們需要關(guān)注兩件事：設(shè)備效率和如何影響設(shè)備的效率。
- 根據(jù)跟蹤設(shè)備工作、設(shè)置參數(shù)、等待或遇到技術(shù)問(wèn)題的時(shí)間，我們可以計(jì)算出生產(chǎn)部件的時(shí)間。對(duì)于手動(dòng)設(shè)備，這通常意味著設(shè)備操作工在生產(chǎn)上花費(fèi)了更多時(shí)間。時(shí)間稼動(dòng)率低并不表示設(shè)備需要運(yùn)行得更快，而是表明需要改進(jìn)管理設(shè)備周邊的配置，以便操作工能夠在不中斷的情況下持續(xù)操作設(shè)備。是否在正確的時(shí)間提供了正確的材料和數(shù)據(jù)？或者，操作工是否花費(fèi)了大部分時(shí)間找板或者搬板？是否將技術(shù)難題有效地傳達(dá)給專業(yè)人員并及時(shí)解決，以減少停機(jī)？
- 通過(guò)簡(jiǎn)化相關(guān)輔助流程，我們可以使操作工有更多時(shí)間專注于生產(chǎn)，這就需要了解設(shè)備的運(yùn)行效率。目前，大多數(shù)設(shè)備都是數(shù)控的，并且是基于程序運(yùn)行。這些程序由軟件根據(jù)人工輸入和定義的參數(shù)創(chuàng)建。這些程序的特點(diǎn)對(duì)機(jī)器的生產(chǎn)效率有很大影響。鋸切圖有多復(fù)雜？完成某個(gè)鉆孔圖需要分多少次打孔？這些都是我們?cè)谙Ｍ麛U(kuò)大產(chǎn)能時(shí)需要考慮的細(xì)節(jié)。
脈云和我們先進(jìn)的設(shè)備控制使您能夠收集和跟蹤這些數(shù)據(jù)，因此您可以發(fā)掘出最大的潛力并鎖定最有價(jià)值的改善。無(wú)論是購(gòu)買新的軟件、新增設(shè)備，還是對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)模式的升級(jí)，豪邁中國(guó)團(tuán)隊(duì)都可以幫助您設(shè)計(jì)和實(shí)施最適合您的解決方案！
OEE不僅僅局限于設(shè)備本身
OEE（Overall Equipment Effectiveness）在很大程度上代表企業(yè)設(shè)備的生產(chǎn)效率，它是衡量設(shè)備利用率的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，但并不是唯一標(biāo)準(zhǔn)。
隨著企業(yè)數(shù)字化管理升級(jí)，設(shè)備自動(dòng)化的提高，我認(rèn)為我們更應(yīng)該要以連線思維、整體產(chǎn)線思維去運(yùn)營(yíng)工廠，而不僅僅只是單一考慮設(shè)備產(chǎn)能的問(wèn)題。
如同我們?nèi)梭w作為一個(gè)有機(jī)整體，當(dāng)我們?nèi)プ鲶w檢，如發(fā)現(xiàn)身體的某項(xiàng)指標(biāo)出現(xiàn)了異常，這個(gè)異常指標(biāo)從表面上看只是某一項(xiàng)指標(biāo)異常，但這異常背后的原因需因人而異，多種多樣。要讓該指標(biāo)恢復(fù)正?？赡苄鑿亩喾矫嬷郑热缯{(diào)整飲食習(xí)慣、作息時(shí)間、或者藥物的介入等等。
回到企業(yè)生產(chǎn)中來(lái)，依然同理。例如：產(chǎn)能不足可能是物料、物流導(dǎo)致、可能是工廠排產(chǎn)計(jì)劃不合理、可能是板件結(jié)構(gòu)不合理、更或者是設(shè)備保養(yǎng)不及時(shí)等等。
目前，可能很多人對(duì)OEE的理解仍停留在生產(chǎn)層面相對(duì)單一的概念中。但對(duì)于豪邁而言，我們不止幫助客戶從生產(chǎn)層面去考慮問(wèn)題，不單只考慮設(shè)備本身的一些原因，更多的會(huì)通過(guò)自身幾十年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)去挖掘更深層次的因素，以更專業(yè)的視角、從整個(gè)生產(chǎn)鏈條、從管理層去考慮問(wèn)題，助力客戶實(shí)現(xiàn)降本增效，提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。這也是我們作為家具生產(chǎn)全套解決方案提供者與其他供應(yīng)商的不同之處。
總而言之，提升企業(yè)生產(chǎn)效率如果單一只從設(shè)備生產(chǎn)效率這個(gè)點(diǎn)出發(fā)，是沒(méi)有任何實(shí)際意義的，我們需要有更多的全局思維、整體有機(jī)思維來(lái)看待提高產(chǎn)能這件事。
豪邁設(shè)備是如何提高OEE的？
OEE（設(shè)備綜合效率）是實(shí)現(xiàn)盈利生產(chǎn)方式的重要指標(biāo)。制造型企業(yè)，誰(shuí)能更有效、更低成本地生產(chǎn)更高質(zhì)量的產(chǎn)品，誰(shuí)就更有競(jìng)爭(zhēng)力。豪邁集團(tuán)作為全球最大的木工機(jī)械設(shè)備供應(yīng)商，自然對(duì)OEE研究得非常透徹，以提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，贏得用戶的青睞。OEE的損失具體體現(xiàn)在設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)機(jī)、設(shè)備停頓、設(shè)備降速、殘次品，修補(bǔ)品這六個(gè)方面。
整體鋼結(jié)構(gòu)的重型機(jī)身，大型母機(jī)一次車銑成型的臺(tái)面，頂級(jí)的電氣元件，精密的配件與裝配，自主開發(fā)的控制系統(tǒng)，幾十年技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)的持續(xù)沉淀，確保了豪邁設(shè)備的故障率能保持在最低水平。德國(guó)VDMA采用TA（技術(shù)開動(dòng)率）來(lái)統(tǒng)計(jì)設(shè)備故障率這一指標(biāo)，豪邁能承諾AT達(dá)到95%以上。
豪邁早在2001年就研發(fā)出了柔性封邊機(jī)，以實(shí)現(xiàn)最小化設(shè)備調(diào)機(jī)時(shí)間。通過(guò)掃描工件標(biāo)簽上的條碼，設(shè)備可以在約0.8秒左右完成膠水、封邊帶、刀具以及加工程序的切換，從而確保不同尺寸、不同顏色、不同工藝的工件可以連續(xù)加工，從而大幅度提高定制家具生產(chǎn)的效率。
設(shè)備停頓、設(shè)備降速與物料的供應(yīng)、材料的狀態(tài)、工人的操作、設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)等有密切的關(guān)系，這涉及人員培訓(xùn)與車間現(xiàn)場(chǎng)管控，非設(shè)備本身可以解決。但豪邁一方面建立了完整的培訓(xùn)體系，幫助客戶正確的使用與維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備；另一方面，通過(guò)脈云來(lái)監(jiān)控設(shè)備，幫助管理人員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題所在，進(jìn)而持續(xù)地改進(jìn)，降低生產(chǎn)成本。
質(zhì)量層面，豪邁在各個(gè)環(huán)節(jié)最大化產(chǎn)品的合格率。以定制家具生產(chǎn)為例，常規(guī)的開料設(shè)備由人工操作，不可避免的會(huì)產(chǎn)生誤切、漏切、貼錯(cuò)標(biāo)簽等導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題。豪邁用時(shí)3年研發(fā)，于2015年投放市場(chǎng)的機(jī)器人電子鋸，無(wú)人操作自動(dòng)貼標(biāo)，從根本上解決了上述問(wèn)題；同時(shí)，豪邁在封邊機(jī)上采用滾動(dòng)鏈條輸送系統(tǒng)，以確保高速運(yùn)行時(shí)的定位精度，在此前提下，配備定尺規(guī)方系統(tǒng)，以修正木質(zhì)板材應(yīng)力變形的自然屬性，確保封邊后的尺寸平行度≤±0.1mm/m，遠(yuǎn)高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；就算客戶沒(méi)有采用上述的開料與封邊設(shè)備，豪邁的高速鉆孔設(shè)備，具備專利的鉆軸鎖死與雙頭定位功能，在確保鉆孔深度的同時(shí)，將尺寸因素導(dǎo)致的鉆孔誤差轉(zhuǎn)移，從而提高裝配質(zhì)量。
效率與質(zhì)量，是企業(yè)生存與發(fā)展的根基，從OEE的視角即可窺視出為什么豪邁設(shè)備雖然投入要求較大，但眾多企業(yè)依舊選擇豪邁的原因。
