遙遙領(lǐng)先！擁有它，CNC加工效率提升逾20%！
在制造業(yè)向智能制造和工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型的趨勢中，家具制造業(yè)對數(shù)控設(shè)備的加工質(zhì)量、產(chǎn)量、精密程度、可靠性的要求越來越高，傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床已經(jīng)很難滿足制造業(yè)企業(yè)對高效率、高精密度數(shù)控機(jī)床加工生產(chǎn)模式的要求，而盡可能地在CNC加工中心上利用一次裝卡完成全部或大部分的加工任務(wù)，以提高生產(chǎn)效率成為業(yè)內(nèi)共識。
為了更好地對生產(chǎn)效率、設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行衡量，2019年豪邁中國推出針對性的大數(shù)據(jù)物聯(lián)網(wǎng)精益生產(chǎn)輔助軟件——脈云，以可視化、可量化的方式有效把控整個生產(chǎn)鏈路，從數(shù)據(jù)維度上更深層次解決制造環(huán)節(jié)問題。
經(jīng)過這幾年不斷的深入研究，脈云的數(shù)據(jù)分析功能更加科學(xué)完善，利用設(shè)備提供的服務(wù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)加以分析，以識別和消除生產(chǎn)中的瓶頸，降低設(shè)備損失成本、推動改善整個車間的生產(chǎn)效率。2023年，針對行業(yè)需求，豪邁中國重磅推出脈云系統(tǒng)MPR文件分析功能，針對CNC設(shè)備中的垂直鉆孔、水平鉆孔以及32mm工藝細(xì)節(jié)等數(shù)據(jù)通過系統(tǒng)式的分析手段，能有效助力企業(yè)短縮單件加工時間，提升加工效率。
垂直鉆孔、水平鉆孔工藝分析
在使用高效率的CNC加工方式時，要使其發(fā)揮出最大的優(yōu)勢就需要結(jié)合科學(xué)合理的設(shè)置。
一般而言，CNC加工中心上對板件進(jìn)行鉆孔加工時，當(dāng)每個鉆盒中的所有鉆頭長度一致、鉆頭打孔深度一致時，鉆頭可同步完結(jié)兩個及以上的動作，CNC加工中心的生產(chǎn)效率翻倍提升。
垂直鉆孔分析—客戶A
垂直鉆孔分析—客戶B
水平鉆孔分析—客戶A
水平鉆孔分析—客戶B
以A、B客戶工廠為例，經(jīng)過脈云MPR數(shù)據(jù)采集發(fā)現(xiàn)，A客戶在設(shè)備鉆孔過程中，垂直鉆孔中木榫定位孔與三合一膠塞孔(8mm與10mm孔徑)深度不統(tǒng)一，水平鉆孔中同一板件上有兩種不同孔深，而導(dǎo)致CNC設(shè)備無法成組孔，效率打折。
鑒于脈云系統(tǒng)的深度分析，我們建議客戶優(yōu)化設(shè)置和給設(shè)備加工的板件類型來改善這一情況。事實上，在B客戶工廠中，當(dāng)木榫定位孔與三合一膠塞孔深度比較統(tǒng)一以及單一板件水平鉆孔孔深統(tǒng)一的情況下，CNC的加工時間相對較短。
32mm工藝細(xì)節(jié)分析
在編寫加工工藝時，不僅要重點考慮垂直鉆孔、水平鉆孔的工藝細(xì)節(jié)，還需著重考量32mm加工工藝的細(xì)節(jié)對CNC加工效率是否會造成負(fù)面效應(yīng)。通常情況下，2個鉆頭之間的距離為32mm，家具設(shè)計、家具板間連接件的鉆孔位置應(yīng)該盡量滿足32mm網(wǎng)狀排布，對于提升CNC加工中心的生產(chǎn)效率有重要意義。
走訪客戶F工廠發(fā)現(xiàn)，在CNC加工過程中難以實施具有針對性和系統(tǒng)性的效能提升方案。經(jīng)過脈云系統(tǒng)對其MPR文件深度分析后得知，其水平孔成組打孔率低，兩個孔單獨打孔比例占9.57%，四個孔單獨打孔占5.24%，因此建議客戶需要重新梳理工藝，優(yōu)化鉆孔設(shè)備中鉆頭排布，以縮短CNC的加工時間。
提高加工生產(chǎn)效率不僅是對流程概念的更新，也是對管理理念的改進(jìn)。對于定制家具智能生產(chǎn)線，任何一道加工工序生產(chǎn)效率低將直接影響整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，有了脈云的MPR文件分析功能，可以幫助企業(yè)更加快速地積累和利用數(shù)據(jù)資源與制定有效的解決方案，讓企業(yè)在新競爭環(huán)境中脫穎而出。
