探秘！頂固與豪邁聯(lián)手打造的五期工廠如何實(shí)現(xiàn)智能制造，引領(lǐng)定制工業(yè)新潮流？
頂固一直以來(lái)都懷揣著一個(gè)夢(mèng)想：“像汽車(chē)行業(yè)那樣，實(shí)現(xiàn)真正的工業(yè)4.0?！比缃?，這個(gè)這個(gè)夢(mèng)想已經(jīng)轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)，有了更加具象的載體。
中山頂固工業(yè)4.0第五期智能制造生產(chǎn)基地，是由頂固與豪邁強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手打造的，以智能為核心的柔性化超級(jí)工廠，它實(shí)現(xiàn)了全面信息化、柔性化、智能化和自動(dòng)化。自今年3月投產(chǎn)以來(lái)，一波又一波的業(yè)界人士到訪這座“明星工廠”，前不久參加2023定制家居行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展暨智能制造大會(huì)的400多位企業(yè)代表也齊聚頂固，探訪這座超級(jí)智慧工廠的奧秘。
頂固五期工廠有哪些行業(yè)領(lǐng)先的優(yōu)勢(shì)?發(fā)揮了工業(yè)4.0的哪些勢(shì)能?哪些經(jīng)驗(yàn)是更值得業(yè)內(nèi)人士借鑒的?帶著這些疑問(wèn)，我們走進(jìn)頂固第五期智能制造生產(chǎn)基地，專(zhuān)訪了頂固集創(chuàng)家居董事長(zhǎng)辛兆龍先生和制造總經(jīng)理劉紅波先生。
頂固集創(chuàng)家居董事長(zhǎng)辛兆龍先生
頂固集創(chuàng)家居制造總經(jīng)理劉紅波先生
開(kāi)啟定制家居工業(yè)4.0+時(shí)代
提質(zhì)增效降本反哺業(yè)績(jī)“老板問(wèn)我有什么夢(mèng)想?我說(shuō)能不能將家居行業(yè)自動(dòng)化程度提高到汽車(chē)行業(yè)的水平?當(dāng)時(shí)我們倆是一拍即合，他說(shuō)我來(lái)幫你實(shí)現(xiàn)?！?/p>
在頂固創(chuàng)始人林新達(dá)的鼎力支持下，2014年劉紅波帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)打造了第四期制造生產(chǎn)基地。不出所料，四期工廠在各個(gè)方面都“秒殺”了以往的制造水平，例如生產(chǎn)效率翻倍上升，所需工人從1500人次驟減到700人次，客訴率從15%降至3%以?xún)?nèi)。
但是在劉紅波眼里，四期工廠屬于單元式自動(dòng)化，稱(chēng)不上真正的工業(yè)4.0，盡管它處在行業(yè)平均水平之上?！皶r(shí)隔多年打造的五期工廠，才是頂固真正的劃時(shí)代之作?！?/p>
2019年，頂固斥資2億元引進(jìn)德國(guó)豪邁全套工業(yè)4.0智能制造生產(chǎn)線，建設(shè)了總建筑面積達(dá)82894.68㎡的第五期智能制造生產(chǎn)基地。今年3月該基地正式投產(chǎn)，開(kāi)啟了“機(jī)器指揮機(jī)器”的工業(yè)4.0+時(shí)代。
與四期相比，五期工廠的生產(chǎn)效率提升了30%。單品生產(chǎn)周期縮短51.14%，車(chē)間在線周期從5天縮短至3天，齊套入倉(cāng)時(shí)間控制在24小時(shí)之內(nèi)……從開(kāi)料一直到排孔出來(lái)最多4個(gè)小時(shí)，當(dāng)天就可發(fā)貨。
此外，生產(chǎn)差錯(cuò)率也明顯降低，為家居產(chǎn)品質(zhì)量提供了更加可靠的保障。劉紅波表示，“五期的所有設(shè)備都有自動(dòng)檢測(cè)功能，封邊機(jī)還有自動(dòng)規(guī)方定尺功能。只要提供的數(shù)據(jù)沒(méi)錯(cuò)，生產(chǎn)精度就能始終保持高水平，誤差范圍在正負(fù)0.2%左右，而傳統(tǒng)設(shè)備的誤差率為0.5%?！?/p>
相應(yīng)的，售后成本和客訴率也顯著降低。質(zhì)量客訴率僅為0.8%，這一數(shù)據(jù)處于行業(yè)最低水平。
德國(guó)豪邁集團(tuán)作為全球木工機(jī)械的領(lǐng)導(dǎo)品牌，早已聲名遠(yuǎn)揚(yáng)。豪邁中國(guó)作為其重要的組成部分，已經(jīng)深耕中國(guó)市場(chǎng)40余年，一直以引進(jìn)歐洲先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)為主導(dǎo)，將高質(zhì)量的德國(guó)基因+中國(guó)本土經(jīng)驗(yàn)全面滲透到每一個(gè)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)。今年9月，豪邁發(fā)布了在中國(guó)本土開(kāi)發(fā)與制造的新一代雙通道六面鉆-DRILLTEQ H-330、豪邁新品工業(yè)級(jí)激光封邊機(jī)-EDGETEQ S-370 / laserTec等多款新品，以更大優(yōu)勢(shì)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求，進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品交付周期，保障售后服務(wù)，為豪邁中國(guó)踐行“本土化”戰(zhàn)略奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
豪邁全套智能生產(chǎn)線賦能五期工廠，為頂固提供了巨大的能量。頂固辛兆龍表示，得益于設(shè)計(jì)、智造、安裝等各個(gè)環(huán)節(jié)的高水平輸出，在今年上半年大環(huán)境不佳的情況下，頂固依然頂住壓力取得了19%的營(yíng)收增長(zhǎng)。
聯(lián)合全球智能制造先鋒豪邁
發(fā)揮工業(yè)4.0的強(qiáng)大勢(shì)能五期工廠與四期相比有了巨大的價(jià)值躍升，頂固是如何做到的?
首先，頂固在生產(chǎn)線的打造上下了很多功夫。五期工廠采用了國(guó)際領(lǐng)先的設(shè)備和軟件。其中，頂固自研、行業(yè)首創(chuàng)環(huán)狀機(jī)器人線邊庫(kù)+AGV小車(chē)的生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)了封邊板材自動(dòng)運(yùn)輸至鉆孔連線，將生產(chǎn)效率提升了20%。
同時(shí)，豪邁為頂固提供龍門(mén)架料倉(cāng)、5臺(tái)機(jī)器人電子鋸、插盤(pán)式緩存封邊連線、加工中心、包裝機(jī)等高質(zhì)量、高能效、高穩(wěn)定性的智能產(chǎn)線設(shè)備，搭配“HOMAG iX”家具生產(chǎn)軟件和脈云PulseCloud云平臺(tái)，打造了軟硬件協(xié)同作戰(zhàn)的智能制造生態(tài)。
“整個(gè)五期工廠80%的設(shè)備都是豪邁的。”
實(shí)際上頂固與豪邁的合作從2006年就開(kāi)始了，五期工廠是兩位“老伙伴”攜手打造的又一經(jīng)典之作。訪談中，劉紅波對(duì)豪邁絲毫不吝贊美之詞，并將與豪邁保持緊密合作的原因歸結(jié)為三大要點(diǎn)：
其一，豪邁的設(shè)備種類(lèi)足夠齊全，具備強(qiáng)大的資源配置能力。其產(chǎn)品在長(zhǎng)時(shí)間高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，依然展現(xiàn)出卓越的穩(wěn)定性，不僅能滿(mǎn)足各種多元化的生產(chǎn)需求，而且能有效提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。無(wú)論生產(chǎn)軟體、板式、實(shí)木，還是油漆產(chǎn)品，豪邁都能提供一整套解決方案。
其二，豪邁的軟件足夠強(qiáng)大，而且有專(zhuān)業(yè)的軟件支持團(tuán)隊(duì)。其中，豪邁的脈云PulseCloud云平臺(tái)在生產(chǎn)中起到了關(guān)鍵的作用，它能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控生產(chǎn)系統(tǒng)，報(bào)告每臺(tái)設(shè)備的綜合效率(OEE)，讓決策者能夠準(zhǔn)確分析設(shè)備是否充分發(fā)揮預(yù)期作用，調(diào)整產(chǎn)品工藝及生產(chǎn)計(jì)劃。
其三，豪邁工作團(tuán)隊(duì)具有強(qiáng)烈的服務(wù)意識(shí)和深厚的專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)。在工廠規(guī)劃設(shè)計(jì)階段，豪邁團(tuán)隊(duì)深入了解頂固需求，制定了符合實(shí)際且具有前瞻性的規(guī)劃方案。前期項(xiàng)目工程師提供每個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)工具的產(chǎn)能測(cè)算數(shù)據(jù)，讓頂固了解設(shè)備的加工水平。售后工程師團(tuán)隊(duì)直接到廠培訓(xùn)和指導(dǎo)頂固員工，提供全方位的技術(shù)支持。
“從設(shè)備安裝到現(xiàn)在為止，豪邁始終有人常駐在廠時(shí)刻關(guān)注生產(chǎn)情況，有什么問(wèn)題及時(shí)就給解決了，完全不耽誤生產(chǎn)進(jìn)度。這個(gè)專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)和敬業(yè)精神有力保障了五期工廠的正常運(yùn)行，我認(rèn)為這是豪邁很大的優(yōu)勢(shì)”，劉紅波說(shuō)道。
豪邁中國(guó)CEO Peter Legner則表示，“中國(guó)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)非常激烈，各大品牌都在想盡辦法提升研發(fā)技術(shù)和生產(chǎn)能力，對(duì)設(shè)備、技術(shù)要求越來(lái)越高。我們將最好的產(chǎn)品和服務(wù)帶給客戶(hù)，協(xié)助客戶(hù)生產(chǎn)高質(zhì)量的家具，這也是我們賴(lài)以生存的準(zhǔn)則?！?/p>
好馬配好鞍，豪邁把德國(guó)的技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)帶到了中國(guó)。五期工廠的成功投產(chǎn)，不僅凸顯了頂固自身的硬實(shí)力，更彰顯了豪邁全程服務(wù)的專(zhuān)業(yè)性。
與顛覆傳統(tǒng)
以“頂固創(chuàng)造”推動(dòng)“中國(guó)智造”
一座智能制造工廠得以高效運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵在于數(shù)據(jù)、設(shè)備和軟件，也可以稱(chēng)之為智能制造工廠的“三駕馬車(chē)”。對(duì)工業(yè)4.0智能制造的認(rèn)知以及管理水平，則是駕馭好這三駕馬車(chē)的大前提。
目前，定制行業(yè)涌現(xiàn)出很多追求智能制造的企業(yè)，然而，有些企業(yè)斥巨資引進(jìn)智能生產(chǎn)線后，卻沒(méi)能獲得預(yù)期的顯著效果，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品不良率等關(guān)鍵指標(biāo)都不及預(yù)期。
在劉紅波看來(lái)，“這是因?yàn)楹芏嗳藢?duì)工業(yè)4.0智能制造存在一定的認(rèn)識(shí)偏差，認(rèn)為只要在開(kāi)料、封邊、包裝等環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)聯(lián)線操作就是工業(yè)4.0，在前期規(guī)劃階段就出現(xiàn)了問(wèn)題，導(dǎo)致原來(lái)規(guī)劃產(chǎn)能一條產(chǎn)線1000單，但真正做的時(shí)候只有600單?！?/p>
究竟何為真正的工業(yè)4.0?
工業(yè)4.0真正追求的是柔性化、智能化和信息化的全面實(shí)現(xiàn)，而不僅僅是對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)流程的自動(dòng)化和信息化改造。這要求生產(chǎn)企業(yè)首先要有自己的控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)，否則很難有效地驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)線。就像電動(dòng)汽車(chē)需要人設(shè)置導(dǎo)航目的地，才能自動(dòng)駕駛把人帶到目的地。
此外，工業(yè)4.0智能制造生產(chǎn)線具有高度連貫性，對(duì)生產(chǎn)管控水平的要求極為嚴(yán)格，任何環(huán)節(jié)的疏漏，例如員工培訓(xùn)不足、設(shè)備保養(yǎng)不到位等，都可能導(dǎo)致整條上億元的產(chǎn)線被迫停工，進(jìn)而引發(fā)巨大損失。
“我們也是一步一個(gè)腳印踩過(guò)來(lái)，積累豐富經(jīng)驗(yàn)后才正式開(kāi)干的。”
五期工廠借鑒了很多跨行業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，采用前沿新技術(shù)，顛覆了一些傳統(tǒng)的做法。例如分揀系統(tǒng)通常設(shè)置在排孔之后和包裝之前，在頂固五期工廠中，這一步驟安排在封邊后面。同時(shí)，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都設(shè)有自動(dòng)緩存設(shè)備，不僅有效平衡了上下工序間的產(chǎn)能瓶頸，更將柔性化生產(chǎn)能力發(fā)揮到極致。
豪邁的設(shè)備端控制系統(tǒng)與頂固的軟件生產(chǎn)管理系統(tǒng)深度融合，將智能化控制成功應(yīng)用于五期工廠整個(gè)生產(chǎn)流程。頂固自行研發(fā)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)以及針對(duì)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的管控?cái)?shù)據(jù)，確保了生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，進(jìn)而提高了整體的生產(chǎn)效率。
通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)、拆單、下單、報(bào)價(jià)、工廠備料、生產(chǎn)過(guò)程、分揀、物流以及售后等環(huán)節(jié)，頂固五期工廠全面信息化、柔性化、智能化和自動(dòng)化，真正達(dá)到工業(yè)4.0的標(biāo)準(zhǔn)，這也正是頂固設(shè)立的目標(biāo)。
工業(yè)4.0智能制造
為宏大戰(zhàn)略提供強(qiáng)有力支撐
當(dāng)前定制家居行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入戰(zhàn)略比拼階段，每家企業(yè)都需要明確自己的定位，確定自己的發(fā)力點(diǎn)。
據(jù)辛兆龍透露，頂固集創(chuàng)家居計(jì)劃對(duì)“頂固”和“納尺”兩個(gè)品牌重新定位，深化并拓寬廚柜、衣柜、護(hù)墻板、門(mén)窗等核心業(yè)務(wù)。頂固品牌通過(guò)與藝術(shù)家合作打造聯(lián)名IP的方式，將設(shè)計(jì)和藝術(shù)元素融入產(chǎn)品中，進(jìn)一步提升整體質(zhì)感和客戶(hù)體驗(yàn)，滿(mǎn)足中高端市場(chǎng)需求。納尺品牌則著重滿(mǎn)足大眾消費(fèi)市場(chǎng)需求。
多品牌運(yùn)營(yíng)和多品類(lèi)一體化生產(chǎn)，需要企業(yè)具備更加靈活和柔性化的生產(chǎn)能力，能夠及時(shí)調(diào)整和快速切換生產(chǎn)輸出產(chǎn)品，以滿(mǎn)足市場(chǎng)的動(dòng)態(tài)需求。此外，輕高定和流量型產(chǎn)品的工藝要求存在差異，輕高定產(chǎn)品需要用到更高端、更復(fù)雜的工藝技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)精度的要求也更高。這要求企業(yè)具備極強(qiáng)的生產(chǎn)技術(shù)實(shí)力，能夠根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)制造。
而這一切，頂固早已做好全面準(zhǔn)備。與豪邁聯(lián)手傾力打造的五期智能制造生產(chǎn)基地，將作為關(guān)鍵樞紐，為頂固戰(zhàn)略提供強(qiáng)而有力的智造支撐。
辛兆龍指出，工業(yè)4.0智能制造是傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)向前發(fā)展的必經(jīng)之路，戰(zhàn)略意義巨大。五期工廠貫徹了智能化生產(chǎn)和精益化管理理念，它的投產(chǎn)運(yùn)營(yíng)，極大提高了頂固的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
未來(lái)，頂固將持續(xù)強(qiáng)化研發(fā)、設(shè)計(jì)、智造全鏈路運(yùn)營(yíng)，深化與豪邁等合作伙伴的戰(zhàn)略合作，為消費(fèi)者創(chuàng)造更美好的家居生活。作為“中國(guó)智造”的重要參與者，豪邁中國(guó)表示將繼續(xù)與頂固等企業(yè)通過(guò)數(shù)智化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?；蛟煨聞?dòng)能，為中國(guó)智造注入更多活力。
