03.2.2022 |

魯麗家居與豪邁中國的合作故事！

“我們選擇與豪邁中國合作，正是看中了豪邁中國在工業(yè)4.0上的優(yōu)勢，豪邁中國擁有40年的本土經驗，在設備智能化方面技術先進，以及專業(yè)技術團隊的支持。與豪邁中國合作，讓魯麗家居的生產效率大大提升，通過數據控制生產管理系統(tǒng)、HPS機器人電子鋸組、柔性封邊等系統(tǒng)設備提升生產效率，降低人工成本，促進利潤增長，實現更高程度的智能化?！?/span>

——山東魯麗家居有限公司董事長鐘篤章

魯麗家居作為魯麗木業(yè)旗下產業(yè)，成立于2019年，旨在打造從原木加工、板材制造、定制家居的無醛一體化全產業(yè)鏈現代化園區(qū)，推出以可飾面定向結構板為基材的生產、深加工到家具制造；無論從產品指標，還是使用性能上，都走在行業(yè)的前列，從一棵樹到一張板，從一張板到一個家，是魯麗致力于無醛木制品產品的發(fā)展意愿和長遠規(guī)劃。

豪邁中國深耕中國家具行業(yè)40余年，從生產咨詢規(guī)劃到生產管理，從單機生產到設備連線，從前后端打通到無人工廠，從技術支持到全方位服務，融合了具有60年歷史的德國高新科技以及具有40年歷史的優(yōu)秀本土化團隊。

魯麗與豪邁有超過15年的長期合作基礎。2019年，魯麗引進德國全套板式家具高端智能制造技術與設備,2020年實現了“智能工廠”的第一期成功驗收。目前，魯麗擁有中國北方規(guī)模最大的全屋定制家居工業(yè)4.0智能制造基地，年產15萬套板式家具生產線，這套生產線從智能料倉到包裝，一直到中間生產環(huán)節(jié)不落地，正常生產的話，每天能達到500套的家具生產產能。

利用設備彈性滿足市場變化

從魯麗工廠規(guī)劃到生產線整體落地，豪邁中國解決方案部數字化總監(jiān)關敬韜先生回憶到：“我們一開始考慮的并不周全。在整個溝通的過程中，其實也是一個雙方磨合的過程，大家共同解決問題。生產線成功落地，得益于雙方團隊的合作，以及豪邁設備具備的彈性。要如何配合和滿足做櫥衣柜、高定企業(yè)的需求，是我們的責任，與魯麗合作落地的生產線，都能滿足這些需求，我們用設備的彈性，滿足市場的變化?！?/span>

“家具行業(yè)是一個勞動密集型的行業(yè)，對人工的依賴性很強，面對激烈的市場競爭環(huán)境，如果不采用智能生產線，對我們來說在行業(yè)中的優(yōu)勢不大。因此，減少用人、打造工業(yè)4.0是我們追求的一個目標?！鄙綎|魯麗家居有限公司董事長鐘篤章表示：豪邁在定制家居行業(yè)深耕多年，通過和豪邁的合作，為我們賦能，實現高效生產交付，真正實現工業(yè)4.0的智能制造。

量身定制工業(yè)4.0生產線

根據魯麗的需求，我們打造了從原材料立庫、配板、開料、封邊、鉆孔、緩存、分揀，包裝采用全自動工業(yè)4.0模式。”豪邁中國項目部經理王春鵬介紹：基于解決方案部全套軟件，實現了產品設計，部件拆單、訂單優(yōu)化，板件條碼全自動生成數字化程序；同時實現批量唯一門店單，大批量工程單的數字化生產模式，透過系統(tǒng)，進行邏輯控管，減少了工廠40%的板件儲存，縮減成本的積壓，減少對人工的依賴，降低出錯率，大幅度提高了生產效率。

目前魯麗項目第一期實施完成，可實現每天平均產能400套家具；未來第二期將實現窄板線的自動分揀，合并自動包裝，通過AGV進入成品立體庫，從而實現從原材料庫到成品庫全線無人智能生產。

魯麗攜手豪邁推動工業(yè)4.0智能制造生產線的真正落地，對于魯麗來說，它不僅僅解決的是生產制造問題，更是行業(yè)理念的升級。在當下這個高速發(fā)展的時代，轉變企業(yè)管理理念是至關重要的；隨著消費者個性化定制意識增強，在市場需求快速增長的情況下，如何提高生產效率，實現定制產品的大規(guī)模批量化生產，成為定制家具行業(yè)急需解決的難題，魯麗都不再擔心這些問題。

最終達到10條智能化生產線

2019年，魯麗木業(yè)年產60萬m3OSB項目成功簽約，該項目是亞洲單線最大產能的連續(xù)壓機生產線；2020年魯麗實現了“智能工廠”第一期的成功驗收。山東魯麗家居有限公司董事長鐘篤章表示：后期隨著工業(yè)4.0線的增加與豪邁技術支持，利用第一條工業(yè)4.0生產線作為試點，全負荷運行掌握準確數據后，未來魯麗還將增加第2條、第3條，最終達到10條智能化生產線，實現木業(yè)90萬m3板材全部加工成家具；就是進來的是原木，出去的是家具拉伸產業(yè)鏈，借助著良好的政策契機與雄厚的企業(yè)支持，努力將魯麗家居推向中國，乃至世界，讓更多人用上魯麗好家居。