客戶案例 | 豪邁料倉+開料鋸組合實現(xiàn)備板效率提高40% ，看北京飛美家具如何應(yīng)用？
前期，豪邁中國公眾號已向大家分享了HOMAG Cutting Cell 豪邁料倉+開料鋸組合微信公眾平臺 (qq.com)的相關(guān)內(nèi)容，清晰明了地展示了豪邁的料倉、鋸以及組合生產(chǎn)的優(yōu)勢。本期我們將帶大家走進客戶實地工廠，分享飛美家具的應(yīng)用情況。
2009年飛美家具在北京成立，以探路者的身份進入定制家具行業(yè)，自成立之初便與豪邁中國開始合作，經(jīng)過15年的發(fā)展，飛美家具在定制行業(yè)已經(jīng)有了一定的規(guī)模和行業(yè)地位。近幾年來，飛美家具不斷研發(fā)新產(chǎn)品，向消費者呈現(xiàn)更好的家居生活體驗。
有效規(guī)避錯板，漏板，劃傷，刮破邊等問題
飛美引進豪邁料倉TLF411/48/12
隨著板材尺寸的切換，消費者對高定材料的需求提升，考慮到板材的使用效率和運輸?shù)陌踩约皩C合產(chǎn)能的提升，加上訂單進入到生產(chǎn)環(huán)節(jié)的準(zhǔn)確性和及時性，飛美家具2015年引進豪邁料倉TLF411/48/12, 并與HPL380及HPL300豪邁后上料電子鋸進行了直接對接，同時還與HPP180豪邁前上料電子鋸以滾筒輸送方式進行了對接，保證整個料倉區(qū)域的高度自動化。
▲料倉安裝前的飛美家具現(xiàn)場
現(xiàn)在站在飛美車間的一角看到，一架機械臂來去自如，自行運作。帶吸盤的龍門滑行而來，空懸于板材的正上方，在準(zhǔn)備要加工的板材堆垛處迅速下沉，待吸盤抓穩(wěn)板材后，又風(fēng)馳電掣地把板材直接運送到開料設(shè)備處。更為精妙的是，吸盤能準(zhǔn)確識別不同花色、不同規(guī)格板材的位置，即使是放在最下面的板材，它也能精準(zhǔn)無誤地找出來，并輸送到相應(yīng)的加工設(shè)備。
豪邁中國料倉產(chǎn)品經(jīng)理甘霖介紹：飛美家具的產(chǎn)品定位為“輕高定”，其選擇的生產(chǎn)設(shè)備和使用材料都相對高端。
使用豪邁自動板材庫自動上料，可有效地節(jié)省時間及人工成本。自動板材庫根據(jù)軟件拆單后提供的工單文件，提前將下一班次生產(chǎn)所需的板材，在對應(yīng)設(shè)備最近的區(qū)域堆垛，目的是為了縮短上料路徑，節(jié)約送料時間。在生產(chǎn)設(shè)備加工時，料倉則根據(jù)工單規(guī)定的加工順序，告知龍門吸盤準(zhǔn)確及時地將板材供給設(shè)備。通過自動板材庫，飛美不僅省下了20余人的選料工作人員，更是讓板材使用率達到95%。
▲飛美車間
經(jīng)過多年的數(shù)據(jù)積累，分析所得：備板效率提高了40%， 板材堆垛正確性提升至99.95%
飛美家具自動板材庫能夠更加高效地處理板材的儲存和調(diào)度，從而使得備板的速度大幅提升，備板效率提高40%，相較于傳統(tǒng)的人工操作方式，自動板材庫可以更快地完成整個備板流程，并且降低了出錯的幾率。
自動板材庫采用基于計算機視覺的自動識別技術(shù)，可以精確地定位板材位置，板材堆垛正確性提升至99.95%，避免了傳統(tǒng)人工操作中因為視覺判斷誤差而導(dǎo)致的堆放不當(dāng)和安全隱患。
自動板材庫在保障板材質(zhì)量和安全方面具有顯著的優(yōu)勢，減少了人工搬運對板材造成的劃傷。同時，自動板材庫減少工人數(shù)量，提高管理效率，從而為企業(yè)節(jié)省了成本。
▲飛美車間
客戶說 ：
目前飛美家具的生產(chǎn)設(shè)備基本全是豪邁品牌?！?/span>這些設(shè)備到廠后飛美家具一直在用，時間雖久，但設(shè)備質(zhì)量依舊非常好！”飛美家具總經(jīng)理周凱軍先生表示：這也驗證了豪邁設(shè)備的質(zhì)量之高，使用壽命之久。
飛美家具使用的板材花色多達156種，自動板材庫可以有效提升生產(chǎn)效率和品質(zhì)，減少人工出錯和安全隱患，降低了成本，為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
HOMAG料倉，為多層廠房提供完美的平面空間利用，您只需提供柱距，材料的尺寸和用量，以及部分根據(jù)產(chǎn)品所需要的細(xì)節(jié)，即可在您的車間內(nèi)，按照工單的要求及時將原材料放置到料倉的正確位置，對原材料及上料實現(xiàn)實時管理。如需了解更多，可聯(lián)系當(dāng)區(qū)銷售！
